Processus de fabrication du RDF (comment le RDF est-il produit?)

Processus de fabrication du RDF (comment le RDF est-il produit?)

Le processus de production du RDF est varié en fonction de la composition des matériaux de confidentialité. Voici les principales étapes d'une machine de traitement RDF produisant une énergie alternative RDF.

1. Tri 2. déchiquetage grossier 3. Séparation magnétique 4. Classificateur d'air 5. déchiquetage fin 6.

L'usine de transformation du RDF est livrée avec une filtration de poussière et une circulation de l'air car la production de RDF génère une odeur et une poussière excessives.

Réglage grossier (RDF Shredder)

Le déchiquetage du RDF livre par un broyeur d'arbre jumeau ou un pré-bris. Ils partagent une similitude: un couple extrêmement élevé et une basse vitesse. L'objectif de cette étape est les déchets d'ouverture divisée dans les sacs et la destruction de l'extérieur des déchets. La plupart des déchets sont réduits et désintégrés à 100 mm par 100 mm (4 pouces par 4 pouces) à la fin de ce processus.

Si les matériaux d'infondés contiennent des sacs ou des balles excessifs, avant le déchiqueteur à double arbre, un pré-rumette est nécessaire pour le traitement précoce dans une usine de traitement du RDF.

Séparation magnétique

Plusieurs séparateurs magnétiques de 2500 g + fonctionnent dans tout le système. Les métaux sont des sous-produits typiques et doivent être triés le plus tôt possible. L'absence de contaminants métalliques prolongera la durée de vie globale de la machine.

2 séparateurs de métaux sur-bande sont immédiatement utilisés après le déchiquetage grossier (déchiqueteur RDF).

Classificateur d'air (lame d'air)

Le plastique, le bois, le papier, le carton, la mousse et le textile qui contiennent une valeur calorique élevée sont généralement légers. C'est pourquoi l'usine de production RDF a besoin d'un classificateur d'air pour garder les articles lourds comme les bétons et les métaux de ferraille, élevant une valeur calorique élevée.

Déchiquetage fin

L'objectif est d'atteindre 50 mm par 50 mm (2 pouces par 2 pouces). De 100 mm à 50 mm, il est essentiel avant le briquet et pour la qualité finale du RDF. Les particules sont re-râpées par un déchiqueteur à arbre unique à grande vitesse et à grande chambre (concasseur RDF). À l'intérieur du déchiqueteur, un rotor allant jusqu'à 3 mètres de long maximisez la zone de déchiquetage.

L'écran hexadécimal combiné avec plusieurs lames de rotor sur le rotor garantit des tailles de particules homogènes et une capacité stable. Les portes d'entrée sont faciles à accéder à l'élimination des matériaux de tramp.

Briquette

Dans l'usine de traitement RDF, la machine à briquette convertit de RDF en briquettes de forme uniformément faciles à utiliser, à transporter et à stocker. Surtout important, les Cudes RDF sont densifiés et augmentent ainsi la valeur / volume calorique.

Avant et après

Une fois qu'une usine de transformation du RDF est terminée, Wiscon le teste avec des déchets solides municipaux (MSW) et des déchets commerciaux et industriels (C&I) pour montrer la capacité et la production. En tant que fournisseur d'équipements de recyclage RDF, nous sommes dédiés à une approche zéro déchets à la décharge, ainsi qu'à l'utilisation de notre machine de traitement RDF de pointe pour extraire l'énergie des déchets traités.